吸收式制冷機熱水型溴化锂吸收式制冷機是以熱能為補償的制冷機，它對熱能的品位要求不高，電力消耗少，污染低，效率也比較高，最适合使用在有餘熱、廢熱的場合或缺電地區。溴化锂吸收式制冷技術的應用和發展，使蒸汽冷凝液的低溫熱的有效利用成為可能。

石油煉制的各道工序以熱加工為主要加工工藝，采用熱交換網絡回收能量，建立單元系統的能量平衡。煉油廠通常采用窄點技術，優化熱交換網絡的物流匹配，以達到能量回收的最佳狀态。其中許多氣體物流低溫顯熱，必須用大量的工業循環冷卻水作為冷媒來冷卻，系統能耗受工業循環水溫及環境溫度的客觀制約。我國南方部分煉油廠受環境平均溫度偏高的影響，冷媒取熱端差不足，部分加工裝置低品位熱源過剩，造成熱回收系統的平衡失調，産品收率不高，單位水耗較高，從而影響裝置乃至整個企業的經濟效益。這種影響尤其對存在氣體産品的工序更加明顯。尋找合适的低溫冷媒已成為普遍關注的問題。

中國石化廣州分公司利用煉油西區的重油催化裂化、催化重整、蒸餾、氣分、脫硫、MTBE等裝置所産生的120℃左右蒸汽冷凝水低溫餘熱作為熱動力，驅動溴化锂吸收式制冷系統提供冷量，建立10℃的冷凍水系統，取代重整裝置的部分冷卻水，成效顯著。

該煉油西區裝置高溫蒸汽冷凝水共約91.15噸/時，其中溫度達到120℃左右的高溫蒸汽冷凝水約65.15噸/時，而其它低于75℃的冷凝水約26t噸/時。由于120℃左右高溫蒸汽冷凝水不能直接進入鍋爐水處理回用系統，成為廢熱。低溫熱回收系統改造就是利用廢熱制冷，生産低溫冷媒，進一步冷卻工藝氣體。改造後煉油西區低溫熱回收系統由冷量利用系統和餘熱制冷系統組成，主要包括餘熱制冷機組、10℃冷凍水管網取代重整裝置部分冷卻水的系統、蒸汽冷凝水除油和除鐵等部分。系統改造後的原則流程見圖。

為此，中石化廣州分公司應用溴化锂制冷技術回收煉油部分裝置産生的蒸汽冷凝液的低品位餘熱，降低催化重整裝置系統冷媒溫度，增加冷卻系統端差，提高氣液分離效果、減少壓縮機的功耗，同時節水節電。為南方煉油廠低品位熱能回收利用、提高經濟效益開辟新的途徑。為該公司每年創造淨效益約3876萬元。

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